落实“双碳”战略

恒田企业坚持“双碳”目标引领绿色发展，把“双碳”理念贯穿可持续发展工作全过程，处理好企业发展和节能减排的关系。企业根据自身经营情况和业务特性，以2021年为基准年，对企业海内外所有工厂和营业部开展碳排放数据核算工作。

经核算，2024年恒田企业碳排放总量为30036.61tCO₂e(不包括范围三)，其中国内排放量为24528.78tCO2e，海外排放量为5507.83tCO2e。

减排行动

减少办公和生产过程中的能源消耗，提升能源使用效率，从而降低碳排放量。

•设备电气化改造；

•识别节能减排措施，涉及设备保温、蒸汽使用效率、定型机空压机等效率优化等；

•淘汰老旧和高能耗的生产设备，引进低能耗、低功率设备；

•采用新能源车（汽车、货车等）作为燃油车替代；

•采用智能排版系统，减少面料损耗，布料利用率提升至95%以上；

•设立分类回收点，废布料、废纱线等由专业公司回收再造；

•淘汰设备经维修后捐赠或二手交易，减少资源浪费。

能源转型

提升自身能源结构中绿色能源比例，全面监管能源使用情况。

•在分布式光伏发电系统建设方面，恒田企业已构建起覆盖多区域的可再生能源利用体系。企业总部园区分布式光伏电站年发电量达109万度，实现93万度就地消纳，自发自用率超85%；印染园区光伏电站年发电量122万度，实现100%全量消纳；云南工厂通过接入区域光伏电网，年度绿电使用量达47万度。该体系通过能源就地生产、就近消纳的模式，有效降低了传统能源依赖，提升了能源自给率与清洁化水平，为企业能源结构绿色转型提供坚实支撑。

•在能源管理体系升级进程中，恒田企业依托物联网、大数据及人工智能技术，构建起智能化、可视化的能源管理平台。

获能源管理体系认证

恒田企业成功通过能源管理体系认证。该认证是对企业能源管理水平与可持续发展战略的双重认可。

自启动能源管理体系建设，企业严格遵循国家标准与行业规范，构建完善能源管理制度流程，强化员工节能意识。通过认证，企业实现能源管理流程优化与利用效率提升，进一步塑造绿色企业形象。

连获市省两级“绿色工厂”认证

恒田企业先后获无锡市和江苏省“绿色工厂”称号。企业始终秉持绿色发展的核心理念，并将其贯穿于企业生产经营的每一个环节，致力于通过技术创新和产业升级，推动企业的可持续发展。

入选“30・60碳中和加速计划”案例集

5月30日，恒田企业亮相北京“2024气候创新・时尚峰会”，企业低碳“居家办公系列”成功入选《30・60 碳中和加速计划企业案例集》，董事长韩春入选为进展手册贡献者。

该案例集收录27家企业在碳足迹测算、零碳产品试点等五大领域的实践，展现企业从减碳到长期碳管理的路径。恒田以“精益生产 + 全周期改善”模式，成为纺织行业践行“30・60”目标的标杆案例，持续以技术创新与社会责任推动绿色转型。

水资源管理

印染工厂作为企业废水治理的核心环节，始终受到总部的高度重视与严格监管。工厂严格遵循环保部门要求，建成智能化废水排放监测体系，配备在线监测系统与流量计，并委托权威第三方机构进行专业化运维与定期校准，确保数据精准可靠。2024年度，环保设施稳定运行率达99%以上，全面保障排放达标。

此外，企业依法取得国家级排污许可证，并严格执行排污许可管理制度，定期规范提交执行报告，实现环境管理的合规化、标准化、透明化，持续提升绿色生产水平。

为强化环保监控和治理，企业印染工厂设立废水处理监控室，确保废水处理流程严格受控。同时，在污水排放口等主要设施安装视频监控，实现全天候无死角监控。

年度污染物排放量情况

废气管理

废气治理是企业实现绿色可持续发展的重要举措。恒田印染工厂通过构建“智能监测+数字监管”的现代化废气治理体系，为所有废气处理设施配备在线自动监测仪及高清视频监控系统，实现与环保监管平台的实时数据联网传输，确保排放全程可追溯、可核查。

工厂同步建立了完善的设备运维管理制度，通过定期巡检、预防性维护和专业保养，保障环保设施全年稳定高效运行，为企业绿色生产提供坚实保障。

2024年度，全年收集冷凝水、工艺降温水、再生利用水、回用水总量237800吨，占总用水量30.3%。与2023年相比，单位产值能耗下降1.61%。

2024年，全年企业排污费总额为4536970元。

报告期间，企业无环境污染事故发生，未收到有关环境污染的投诉，也未因违反有关环境法规而受到法律制裁。