永续技术赋能
恒田企业通过构建数字化智能化发展体系，推动全产业链的协同创新与效率提升。我们致力于可持续产品研发，将环保理念融入从原料到成品的每个环节；持续加大技术创新投入，突破行业关键技术瓶颈；同时不断优化服务体系，打造更敏捷、更完善的客户解决方案。这一系统性技术赋能战略，正驱动企业向绿色化、智能化、高端化方向稳步迈进，为纺织行业可持续发展树立新标杆。
数智生态构建
恒田企业以“数智融合、生态共赢”为核心理念，全面推进数智生态体系建设。我们通过构建"云-边-端"协同的技术架构，整合物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，打造贯穿研发、业务、生产、供应链等全场景的数智解决方案。在基础层部署工业互联网平台，实现设备互联与数据采集；在应用层开发智能排产、质量预警、能耗优化等数字化工具；在生态层与上下游伙伴共建产业云平台，推动设计、制造、服务资源的云端共享。通过建立统一的数据中台和业务中台，我们打破了信息孤岛，实现了从原材料到终端产品的全链路数字化协同。
数字化转型
恒田企业持续推进数字化转型升级，构建了覆盖全业务链的智能管理系统集群，以“全球一体化数字平台”为战略目标，系统性地解决企业发展中的关键痛点。
在基础平台层，企业已成功上线OA协同平台，实现近100项行政及业务流程标准化管理，2024年高效处理41.2万条流程，运营成本降低28%；HR管理系统全面覆盖组织架构、人事管理、考勤薪酬、绩效考核及培训发展等模块，完成了人力资源体系的数字化重构。
业务运营层重点部署了从贸易、织造、印染到成衣生产的一体化ERP系统，有效支撑海内外业务拓展与供应链协同，于2024年全面上线；MES系统正在四大生产基地分阶段实施，推动生产制造流程标准化；APS高级排产系统也正在实施中，将实现质量、成本、交期的在线精准管控。
在智能决策层，BI数据分析平台已构建包含20多个主题看板的集团数据仓库；SRM供应商协同系统也于2024年上线，实现对供应商全生命周期的数字化管理。
这一系统架构有效实现了三大核心价值：通过财务软件与六大业务系统的深度对接，彻底打通业财数据壁垒；以国内系统为模板，复制至缅甸、埃及、孟加拉海外基地；集成财务、销售、生产、采购等十余个数据源，构建了完善的数据智能决策体系。
目前，恒田数字化体系已取得显著成效：业务流程效率大幅提升，管理报表实现实时可查的跨越式发展。未来，恒田将持续完善这一“统一规划-分步实施-全球推广”的数字化建设模式，为集团全球化战略提供坚实支撑。
数字化布局进阶
2024年，恒田企业先后与两家科技企业达成战略合作，分别启动集团级MES系统建设与SRM平台项目，全面推进智慧工厂与智能供应链体系升级。其中，MES项目聚焦生产制造全流程数据互联，旨在实现生产可视化与管理智能化；SRM项目则围绕供应链协同优化，通过数字化平台构建高效采购生态。
恒田数字化转型正从单点技术应用迈向全产业链协同革新，正加速构建柔性化、智能化的现代生产体系，为服装行业数字化转型提供实践范本。
获“江苏省五星级上云企业”认证
2024年9月，江苏省工信厅公布首批星级上云企业名单，恒田企业旗下无锡恒博纺织有限公司凭借数字化转型的突出成果，荣膺“五星级上云企业”称号。该认证作为江苏省工业数字化领域的权威评定，重点表彰在云计算应用与数字化转型中表现卓越的企业。
AI+布局
恒田企业通过“AI+”布局，在企业管理与产品创新等领域取得显著成效。在管理运营方面，AI翻译工具实现跨国沟通无障碍；数字人培训提升员工技能培养效率；智能会议助手自动生成纪要并提取关键决策；“恒田爱聊”内部平台的建立和使用，以及利用AI进行知识问答、流程优化和代码开发提醒等，全面提升管理效能。
在产品研发与设计领域，我们运用前沿AI技术推动创新突破：通过AI生图与拓图技术加速设计创意生成；虚拟试衣系统实现产品3D可视化展示；智能改款工具支持局部设计快速迭代；AI视频制作平台提升营销内容生产效率。这一系列AI技术的深度应用，不仅缩短了产品设计周期，更通过智能化服务升级为客户创造全新体验，持续巩固企业在纺织服装行业的数字化领先优势。
恒田企业与中国纺联共探纺织AI应用新路径
年内，恒田企业与中国纺联围绕AI在纺织行业的创新应用与深度落地等展开研讨。双方立足行业发展趋势，以产学研协同创新为导向，就AI技术的实践与突破展开深度对话。
研讨中，恒田企业分享了AI在产品研发设计、办公流程优化等场景的实践成果，同时提出技术融合与应用拓展面临的挑战。中国纺联结合行业前沿动态，与恒田企业共同探讨解决方案：双方一致认为，可通过AI大数据分析精准捕捉市场需求、预判流行趋势，优化产品设计方向；并推动AI自动化技术在生产与管理环节的深度应用，提升全流程效率。此外，双方还就AI与纺织产业融合的可持续发展模式达成共识，强调以产学研协同创新突破技术壁垒，共同探索AI赋能纺织行业的新路径。
智能化革新
恒田企业以服装制造智能化转型为核心，在2024年中全方位深化布局，深度整合自动化装备与工业互联网技术，全力构建起更完善、更高效的全流程智能化生产体系。
企业大力引进自动缝制设备集群、AI检测设备、智能吊挂系统、自动分拣传输线及柔性搬运AGV小车等智能装备，实现裁剪、缝制、存储、包装全工序自动化衔接，物流运输全程智能化调度，消除传统生产中的人工转运损耗，生产效能提升显著的同时，将人力投入精简30%以上，为“小单快反”模式提供硬件支撑。
在生产执行层面，自动化缝制设备通过工艺参数自动编程，显著提升缝制效率与质量稳定性，设备自带的显示面板与数据传输功能，让维护人员可实时掌握运行状态，单机产量统计效率大幅提升；工位平板搭载人脸识别与技能绑定系统，确保操作标准化。智能吊挂系统依托 B/S 架构与 MES 系统深度集成，支持多款式、多尺码产品混流生产，新订单可实时插入生产线，大幅缩短生产切换时间，降低生产过程中的浮余率。
后整理环节的自动包装线融合“人体仿生学”机械手与刚性自动化设备，从检针环节的扫描自动计数，到装箱环节的二维码信息识别与机械臂精准作业，再到堆垛环节的无人化码放，全流程实现高度自动化，消除人工报工误差与信息传递损耗。AGV小车通过预设路径实现物料自动配送，显著提升物流效率，降低生产作业安全风险。
恒田企业从智能设备的迭代应用到生产体系的深度重构，始终以全流程自动化与数据互联为核心抓手，在持续强化核心竞争力的同时，更通过智能设备的规模化应用与自主创新模式，打造了行业智能化转型的“恒田样板”。
获“江苏省2024年智能制造车间”称号
恒田企业积极响应“智能制造2025”战略，以数字化、智能化为核心推进工厂转型。年内，恒田企业成功入选江苏省2024年度智能制造车间名单，这一荣誉是对企业在数字化工厂建设、智能制造领域持续探索的权威肯定。
获两化融合管理体系AAA级认证
恒田企业成功通过两化融合管理体系评定，荣获AAA级认证证书，标志着企业在信息化与工业化深度融合方面取得突破性成果。
依托最高管理层战略引领与全部门协同推进，恒田企业构建了“数字化设计与生产集成管控能力”，实现设计、生产、供应链全链条协同，并在数字化产品设计、生产管控及运营管理等维度的价值效益指标显著提升。
通过国家智能制造能力成熟度三级评估
恒田企业顺利通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，依据GB/T39116/39117国家标准，评估覆盖针织服装工艺设计、生产等15个关键环节，通过人员访谈、现场验证等方式，确认企业在组织战略、数据集成、生产作业等维度达到智能制造标准化要求，标志着企业在智能制造领域实现从“规范级”向“集成级”的跨越。
